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Nuestras Empresas
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PROCESO DE FABRICA CMSA
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1. BATEY.- La caña es la materia prima para la
producción de azúcar (Sacarosa de fórmula C12H22O11), la
cual una vez alcanzado su máximo crecimiento y madurez, se
corta siendo transportada al ingenio mediante camiones,
después de ser pesada la caña se alimenta a conductores de
caña para su preparación en juegos de cuchillas y
desfibradora.
2. MOLIENDA.- La caña desfibrada es alimentada a los
molinos donde se efectúa la extracción del jugo (95%) por
medio de presión y aplicación de imbibicion. El jugo
extraído del 1º y 2o molino (jugo mezclado) se envía a
proceso y el bagazo (50% humedad) que sale del último molino
es utilizado en las Calderas para la obtención de energía.
3. CLARIFICACIÓN.- El jugo mezclado es colado,
pesado, alcalizado (a un pH de 7.2 a 7.8) y calentado (entre
100 a 105°C), este jugo se envía al proceso de
clarificación. La clarificación consiste en la sedimentación
de las partículas coaguladas llamados lodos, los cuales se
extraen por la parte inferior , quedando en la parte
superior el jugo clarificado (jugo claro) enviándolo al
proceso de Evaporación, los lodos se envían a un proceso de
Filtrado para su agotamiento a través de filtros al vacío,
retornando el jugo filtrado y el material residual (cachaza)
al campo como abono orgánico.
4. EVAPORACIÓN.- El jugo claro con un Brix de 16° a
18° se alimenta a múltiples efectos de evaporación, en donde
el jugo se concentra hasta que se obtiene un producto con
mayor densidad (meladura 60° Brix).
5. CRISTALIZACIÓN.- Una vez que se tiene meladura
esta es enviada a evaporadores de simple efecto llamados
tachos. La función de los tachos es la producción y
desarrollo de los cristales de azúcar a partir de la
meladura. A fin de obtener el máximo agotamiento de los
materiales, se lleva a cabo un sistema de tres templas (masa
cocida A, B y C) doble semilla. A partir de la masa cocida
“A” se obtiene el azúcar estándar.
6. CENTRIFUGACIÓN.- La masa cocida se pasa a un
proceso de centrifugado obteniéndose azúcar estándar húmeda
y miel intermedias para su agotamiento y miel final para
usos diversos de fermentación en otras industrias. El azúcar
húmeda es transportada hasta el área de secado.
7. SECADO, MANEJO Y ENVASE .- El azúcar húmeda es
alimentada a un secador de azúcar, en donde el secado se
efectúa con aire caliente y aire frío. El azúcar seca es
pesada y envasada en sacos de 50 kg. Procediendo a su
almacenamiento o distribución directa. |
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PROCESO DE
FABRICA IRSA
1. BATEY.- La caña es la materia prima para la
producción de azúcar (Sacarosa de fórmula C12H22O11), la
cual una vez alcanzado su máximo crecimiento y madurez, se
corta siendo transportada al ingenio mediante camiones,
después de ser pesada la caña se alimenta a conductores de
caña para su preparación en juegos de cuchillas y
desfibradora.
2.MOLIENDA.- La caña desfibrada es alimentada a los
molinos donde se efectúa la extracción del jugo (92%) por
medio de presión y aplicación de imbibicion. El jugo
extraído del 1º y 2o molino (jugo mezclado) se envía a
proceso y el bagazo (52% humedad) que sale del último molino
es utilizado en las Calderas para la obtención de energía.
3.CLARIFICACION.- El jugo mezclado es colado, pesado,
alcalizado (a un pH de 7.2 a 7.8) y calentado (entre 100 a
105°C), este jugo se envía al proceso de clarificación. La
clarificación consiste en la sedimentación de las partículas
coaguladas llamados lodos, los cuales se extraen por la
parte inferior , quedando en la parte superior el jugo
clarificado (jugo claro) enviándolo al proceso de
Evaporación, los lodos se envían a un proceso de Filtrado
para su agotamiento a través de filtros al vacío, retornando
el jugo filtrado y el material residual (cachaza) al campo
como bono orgánico.
4. EVAPORACIÓN.- El jugo claro con un Brix de 16° a
18° se alimenta a múltiples efectos de evaporación, en donde
el jugo se concentra hasta que se obtiene un producto con
mayor densidad (meladura 60° Brix).
5.- EMBARQUE DE MELADURA.- La meladura se transporta
en pipas al CENTRAL MOTZORONGO para su procesamiento. |
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